Dozowniki celkowe

Spółka akcyjna ELEWATOR w swojej szerokiej ofercie produkcyjnej specjalistycznych urządzeń ma dozowniki (zawory) celkowe. Nasze wyroby charakteryzują się wysokimi parametrami technicznymi pracy i spełniają najwyższe standardy jakości i bezpieczeństwa. Nasi inżynierowe zaprojektują dozownik dostosowany do indywidualnych potrzeb użytkownika. Wszystkie podzespoły są przygotowywane na numerycznych obrabiarkach, a ich malowanie odbywa się w innowacyjnej kabinie lakierniczej.

Budowa dozowników celkowych

Wyroby są produkowane z żeliwa, stali nierdzewnej oraz kwasoodpornej. W tej ostatniej wersji mogą być stosowane w produkcji żywności. Elementem roboczym każdego dozownika celkowego jest stalowy wirnik, który dzięki zastosowaniu wielokomorowych przegród łopatkowych powoduje równomierne dawkowanie materiału. Napędem jest elektromechaniczny motoreduktor ze zmienną prędkością obrotową. Te komponenty osadzone są w specjalnym korpusie mającym konstrukcję cylindryczną, która ma zamontowane od dołu i góry specjalne króćce zakończone kołnierzem przyłączeniowym. Integralną częścią układu dozującego są również pyłoszczelne łożyska.

Proces produkcyjny dostosowany jest do indywidualnych potrzeb użytkownika, w którym projektujemy geometrię i parametry poszczególnych podzespołów. To sprawia, że dozownik (zawór) celkowy spełnia wszystkie podane wymagania techniczno-wydajnościowe.

Działanie dozownika celkowego

Urządzenia dozujące mogą pracować zarówno po stronie podciśnieniowej, jak i nadciśnieniowej instalacji. Podczas procesu opróżniania medium dostaje się szczeliną wlotową pomiędzy łopatki dozownika celkowego i po ich obrocie opuszcza otworem wylotowym. Puste celki obracającego się bębna ponownie podchodzą pod wlot i przyjmują następną porcję materiałową. Cykl ten powtarza się, aż do chwili wyłączenia napędu. Po zatrzymaniu dozownik celkowy odgrywa rolę zaworu zamykającego transfer asortymentu i powietrza.

Dozowniki celkowe - zastosowanie

Podstawowym zastosowaniem układów celkowych jest:

• transportowanie i dozowanie materiałów sypkich i drobnoziarnistych pomiędzy zbiornikami o różnym ciśnieniu statycznym,
• opróżnianie zbiorników z pyłu w instalacjach filtracyjnych,
• przeciwdziałanie dekompresji urządzeń współpracujących.

Dzięki procesom kontrolnym dozownik celkowy znajduje zastosowanie w wielu sektorach przemysłu wszędzie tam, gdzie istnieje konieczność sterowania wyładunkiem materiałów o fakturze proszkowej i granulowanej z:

• silosów,
• zbiorników,
• koszy wyładowczych.

Dozownik celkowy wykorzystywany jest w różnego rodzaju mieszarkach, młynach, silosach, cyklonach, instalacjach filtracyjnych, lejach załadowczych, przenośnikach, śluzach ograniczających przepływ powietrza, układach odpylania, centralnego odkurzania i systemach technologicznych, gdzie wymagane są ciągłe i precyzyjne dostawy materiałów. To wielozadaniowe zawory dozujące, podające i odbierające materiał sypki i pylisty.

Oferowane przez naszą firmę dozowniki celkowe znajdują również powszechne zastosowanie jako podstawowe urządzenie podające każdej instalacji transportu pneumatycznego.

Konkretne przeznaczenie dozowników celkowych uzależnione jest od tego, czy mają one certyfikat ATEX i jakiego typu. Biorąc pod uwagę to kryterium, wyróżniamy trzy rodzaje tych urządzeń, które:

• nie mogą pracować w strefach zagrożenia wybuchem,
• są dopuszczone do użytkowania w strefach zagrożonych wybuchem,
• mają tzw. układ odprzęgający wybuch, będąc konstrukcją odporną na przebicie się ciśnienia i  ognia.

W ofercie handlowej firmy ELEWATOR znajdują się wszystkie typy tych specjalistycznych systemów dozujących.

Dobór dozownika celkowego

Aby dobrać właściwy dozownik celkowy, konieczne jest przedstawienie kompletnego zestawu informacji dotyczącego rodzaju produkcji, sprawności działania oraz atrybutów transportowanego medium. Dane te pozwolą na zaprojektowanie optymalnego zaworu, tak by wszystkie urządzenia biorące udział w procesie dozującym i odbierającym były ze sobą kompatybilne. Korpus wykonujemy zawsze z wysokogatunkowego żeliwa lub stali. W przypadku transportu materiałów mocno wycierających wnętrze możemy wyprodukować z komponentów trudnościeralnych (np. chromowane). W celu uniknięcia dekompresji podczas eksploatacji dozownika jego łopatki mogą zostać dodatkowo wyposażone w wymienne listwy uszczelniające. Standardowo do napędu bębna wykorzystujemy motoreduktory.

Ważną kwestią jest także informacja, czy urządzenie ma być wykorzystywane do pracy w strefach zagrożenia wybuchem. Wówczas w zapytaniu ofertowym oraz specyfikacji technicznej należy zawrzeć stosowny zapis o konieczności posiadania przez zawór celkowy certyfikatu ATEX.